对原油（重油）进行切割分离或是催化切割分离研究的专家们，乃或在环保研究中对多种废弃塑料进行高温裂解分离的专家们，提供专用精馏装置是我们从事精馏分离装备研究的人们应该做好的事。

要求实验室对原油（重油）进行切割分离，除常规精馏部件及控制设备外，关键要解决精馏釜的选材和精馏塔多点连续切割出料问题，原油中重馏份沸点约370-535℃，在常压下要蒸出这些馏份，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏份会发生一定程度裂化，故此通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏，在约2-8KPa的绝压下，使在不发生明显裂化反应的温度下，蒸馏出重组份。

在工业生产装置上，由于原油塔底通入过热蒸汽，使原油轻馏份蒸发，一般这种条件在试验中很难达到，只能考虑塔釜直接供热，这就有一个塔釜的选材问题，采用常规实验室GG17玻璃烧瓶，最高使用温度不能超过280℃，如果采用耐高温的石英玻璃，其熔点达1750℃，500多度的耐温条件完全能承受，但石英玻璃价格不菲，一只2000ml石英三口烧瓶的市价在1000元左右，每次试验完成后其清理也是非常麻烦的事，故而宜选用不锈钢材质，考虑到清理上开口尺寸略大一点，为提高精馏效果，配置变频调速搅拌装置，方便观察配置视镜，从而解决塔釜之选材。

原油（重油）精馏，分常压精馏和减压精馏。所用精馏装置是一个复合塔，原油（重油）通过常压精馏要切割成汽油，燃油，柴油，重柴油，和重油等4-5重产品，按照一般多元精馏办法，需要有N个精馏塔才能把原料分割或N个馏份，为简化精馏操作采用1个精馏塔在其侧部开若干侧线出料口，经冷却收集以上所述多个产品，就像几个塔叠在一起一样，故称其为复合塔。

常压精馏塔的原料和产品都是组成复杂的混合物，原油经过常压精馏可得到沸点范围不同的馏份，如汽油、燃油、柴油和轻质馏份油和常压重油，这些产品仍然是复杂混合物，其质量是靠各自的质量标准来控制的，如汽油的干点不能高于205℃，35-150℃是石脑或重整原料，130-250℃是重柴油馏份，可作催化裂化原料，大于350摄氏度是常压重油。

原油在常压精馏的条件下，只能得到各种轻质馏份，常压塔底产物即常压重油，是原油中比较重的部分，沸点一般高于350℃，而各种高沸点馏份，如裂化原油和润滑油馏份等都存在其中，要想从重油中分出这些馏份，就需要把温度提高到350℃以上，而在这一高温下，原油中的一些稳定组份和一部分烃类就会发生分解，降低了产品质量和收率，为此，将常压重油在减压条件下蒸馏，蒸馏温度一般限制在420℃以下，降低压力使油品沸点相应下降，上述高沸点馏份就会在较低的温度下汽化，从而避免了高沸点馏份的分解，减压塔是在压力低于100KPa的负压下进行的蒸馏操作。

综上所述本原油专用精馏装置，为解决塔釜耐高温问题，采用不锈钢材质制作，为降低成本，精馏塔，塔头，冷凝器等采用化学玻璃材料制作，在切割汽油、燃油、柴油等轻质馏份时，在常压条件下，多测点采出切割冷却收集，对常压下350℃以上馏份，采用机械真空泵进行减压精馏分离，以获得润滑油等相应重馏份，从而完成对原油（重油）的综合质量评估。

如对本装置有意向，请拨打热线电话0519-86673383或13506117490洽商。