作者：喻青

    目前国内的中小型化工企业在运用精馏手段来提升产品的纯度，一般

都是采用间歇精馏的方式，即蒸馏釜精馏塔的结合，生产过程是间歇进

行的，这样做的结果虽然通过回流方式的调整，塔内填料的品种调整，

产品的纯度基本可以得到满足，但是也带来诸如生产能力低，生产周期

长，产品质量的重复性较差等缺点。针对以上情况，我所在长期的工

作实践中摸索出将大型工厂的连续精馏的方式经过改进后应用于中小

化工企业的精馏装置上，取得了较好的效果，应该说只要是粗品纯度在

97%以上（沸点低于100℃的产品为常压连续精馏，沸点＞100℃的为连续

减压精馏），均可采用此种精馏方法，成功范例如某一产品的沸点在

75℃粗品的含量为98%与之相近的物质沸点相差10℃，通过改造的连续精

馏装置精馏提纯后能达到99.8%以上，而且处理能力从原来2-3t/天上升至

6t/天，产品质量完全达到出口要求。此种连续精馏装置的成功应用，不

仅在产品的质量上有了更进一步的保证、生产能力大幅提高并降低了各

种消耗，而且相应的在设备投资上也只比间歇精馏装置增加不多，因此

我们认为只要是符合上述条件的产品应该考虑采用连续精馏的方式方

法，它是一项值得推广的技术改造工作。

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