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精馏实验技术与装备

作者：chinasep… 技术进步来源：本站原创点击数：44 更新时间：2024/12/6

内容简介

全书对精馏实验流程和对应装置的研究设计、部件和辅机的选择、安装、调试和开机操作均作了重点介绍，对集束精馏新技术和革新精馏部件作了详尽描述，并对精馏过程中经常遇到的一些问题以及处理方法提供了有参考价值的实例。全书创新思想突出、讲解图文并茂。

本书可供中专、大专以上读者和工厂企业工程技术人员、化学、化工专业研究生作为学习精馏实验技术的参考书或精馏实验的工具书，也可作为高等院校理工科学生精馏实验课程教材或教学参考用书

序

精馏是最常用的化工单元操作之一，有悠久的应用历史，我国早在元朝就在白酒生产中开始应用。精馏技术就是将生产中的某些混合物，利用精馏技术依据混合物中各组分挥发度的不同，实现混合物有效分离的一项工业技术。在生产中，一般是利用精馏塔进行精馏作业，利用上升的气相与下降的液相总体上进行逆流接触产生的动量、热量和质量的传递，实现物质的有效分离。由于一般不需要加入其它组分，从分离目的的角度看，精馏是最合理而简单的分离手段，但精馏又是一种需要加热和冷凝的过程，精馏技术在实际应用中产生大量的能源消耗，导致生产能源消耗增加。以上二个因素使人们对精馏技术“又爱又恨”。因此开展对降低精馏能源消耗问题的研究，即所谓绿色精馏技术，是目前研究的热点之一。

根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、共沸精馏和外场下的精馏）。若伴有化学反应，则称为反应精馏。

由于精馏过程必须是在汽液（气液）共存条件进行，故精馏设备又称为气-液传质设备，是化工及相关过程工业应用最多的设备之一，气-液传质设备型式类别众多，主要可以分为填料塔和板式塔。

填料塔的构造比较简单，塔体一般为圆筒形，两端有封头，并装有气、液相进、出口接管。填料塔作为传质设备，主要是提供润湿的填料表面使气、液两相达到良好的接触。为此在空塔中放入具有一定形状的填料。填料可以散堆也可以整砌而成为填料层。填料置于支承装置之上，在填料层的上部装有床层限位装置。为了使液体尽可能均匀地喷淋在填料层的顶部，塔内设有液体分布装置。在操作时液体从塔顶喷淋而下，沿填料表面呈膜状流动，自塔底排出；而气体则从塔底进入，自下而上流动，与填料表面的液膜接触进行传质，然后自塔顶排出。由于填料层中的液体有向塔壁流动的倾向(壁流效应)，故当填料层较高时，需将其分为若干段，每两段之间设有液体收集装置和再分布装置。

填料塔不仅结构简单，而且具有气体处理能力大、流动阻力小和便于用耐腐蚀材料制造等优点，尤其适用于塔直径较小的情况及要求压降较小的真空蒸馏系统。

板式塔的塔型很多，最早在工业上应用的有泡罩塔(1813年)和筛板塔(1832年)，随着石油化学工业的发展，先后出现了许多新型塔，如浮阀塔、波纹筛板塔、斜孔筛板塔、多降液管塔和固定阀塔等。

板式塔与填料塔不同，它属于逐级接触式气-液传质设备，塔板上气、液接触的良好与否和塔板结构及气、液两相相对流动情况有关。上一层塔板上的液体由降液管流至塔板上，并经过板上由另一侧的降液管流至下一层塔板上。而下一层板上升的气体(或蒸气)经塔板上的鼓泡元件，以鼓泡的形式穿过塔板上的液体层，并在此进行气、液接触传质。离开液层的气体继续升至上一层塔板，再次进行气、液接触传质。由此经过若干层塔板，进行多次的气、液接触和分离，最终达到要求的传质目的。塔板上的鼓泡层高度由塔板结构和气、液两相流量而定。在塔板结构和液量已定的情况下，鼓泡层高度随气速而变。通常在塔板以上形成三种不同状态的区间，靠近塔板的液层底部属鼓泡区，在液层表面属泡沫区，在液层上方空间属雾沫区。这三种状态都能进行气、液接触传质作用，其中泡沫状态的传质效果尤为良好。当气速不很大时，塔板上以鼓泡区为主，传质效果不够理想。随着气速增大至一定值，泡沫区增加，传质效果显著改善，相应的雾沫夹带量虽有增加，但还不至于影响传质效果。如果气速超过一定范围，则雾沫区显著增大，雾沫夹带过量，严重影响传质效果。为此，在板式塔中必须在适宜的液体流量和气速下操作，才能达到良好的传质效果。

精馏技术虽然多年应用广泛，但由于其为流体热量、质量和动能三种传递过程同时进行的过程，是化工单元操作中最为复杂的单元操作之一，目前仍然停留在实验研究阶段，精馏过程计算和设备的详细设计仍然离不开实验手段。因此在大学化工专业开设“精馏实验技术与装备”这门课程很有必要。这本教材针对精馏实验，从精馏实验装置的研究设计、实验装置的搭建、实验过程的进行、再到实验数据的处理和计算做了很全面完整的叙述，特别还给出很多实际精馏实验案例。非常详尽实用，是一本凝聚了大量心血的优秀教材。

作为同行我认识徐德荣老先生有二十年有余，徐老先生和他的团队一直致力于精密精馏和小型精馏装置的研究和应用，几十年锲而不舍，在行内得到了认可和尊重，同时也弥补了小型精馏装置技术研究和应用的不足。特别是集束精馏技术的提出很有创意，对我辈之学院派也是一种理念冲击，为繁荣我国精馏技术领域做出了重大贡献，我相信徐老先生的传人一定能够继续发扬光大，和大家一起来进一步推动我国精馏技术的发展。

姚克俭壬寅虎年十月于杭州

前言

随着社会经济的飞速发展，市场对石油、化工产品质量的要求也不断提高，应用精馏方法提高化工产品质量，是其它许多提纯方法不可取代的，同时也是最为经济的手段。

实验室精密精馏装置是精细化工、日化、轻工、医药工业、石油炼制、农林化工、国防军工等行业化工产品开发、试验、提纯精制的必备装置，亦是大专院校、科研院所的重要实验装备。

精细化学品受碳原子含有量的多少、化学结构的差异以及官能团的不同特性，呈现出千差万别的理化性质，对于精馏提纯来说，很难用简单几种标准精馏装置解决全部问题，实验人员必须根据各个具体试品中最难分离两种组分的沸点差异、物料的酸碱度、熔点、沸点、热稳定性以及一次性处理量等技术条件来量身定制精馏装置；如何选择、配置精馏装置，则要求实验人员必须对试品的理化特性、气相色谱分析结果和要准备的精馏装置部件、辅机等性能有比较全面的认识和了解。以上二者缺一不可，前者为基本准备工作的前奏，重点是后者要求对精馏装置的特性有较为确切的认知，尽量使选定的精馏装置适应试验品精馏分离的要求。当然，化学本身就是一门实验科学，一切结论均将以科学实验结果表述。恰当地选配精馏装置是做好精馏实验的关键，然而有时选配好精馏装置后，试验过程中仍然会发生一些意想不到的问题，这就要针对问题改进部件和操作。常言道：失败乃成功之母，经验就是来源于实践的积累。

精馏实验学是一门工程实践性很强的技术科学，本书可作为理工科本专科院校精馏实验学科的教材，也可为科研院所和企业精馏实验人员提供详尽的有关精馏实验技术与装备、专用精馏实验装置、精馏实验装置辅机、精馏实验装置部件以及精馏实验装置选择、安装、调试和操作的指导说明，本书还对精馏实验中经常遇到的一些问题和对应的解决办法作了详尽的描述。本书编入了进入新世纪以来笔者在精馏实验工艺技术、部件结构、操作使用全过程的技术创新和全新部件设计等方面的详尽内容。实践再次证明，创新是任何工艺技术提高和发展的推动力。

本书从“精馏实验装置的研究设计”、“各种部件的选配” “整体安装调试”、 “操作使用” 、“故障排除”全过程按照顺序作了介绍，图文并茂，内容丰富，为精馏实验人员集中提供了精馏实验方面的实用资料，是一本精馏实验工作者的精馏技术参考书，也是精馏实验装备的工具书。

本书同时介绍了笔者在常年实验室精馏小试、中试和随后的工业放大生产过程中所发生塔板数和塔径的变化问题：当进行实验室的小试时，常常发现用高度为1m实验室小塔能分离的产品，放大到工业装置后，塔高就要增加到10m的高度才能分离，它们间存在不小的差别。为什么实验室精馏塔如此高效，而生产性精馏塔分离效能又如此低下呢？关键问题就是气、液两相交换效率。实验室小塔径由于气、液两相交换效率高、无壁流、有很高的理论塔板数。工业大塔径气、液两相交换效率差、塔效低。当然，在精馏塔内，影响塔效因素很多，这里不作展开。尽管专家们在塔内件的改进上下了很大功夫，气、液两相交换效率有所改善，塔板数也有所提高，但终究未能取得数量级的突破性提高，因此笔者提出把小口径精馏塔工艺直接移植到工业生产精馏装置中去，为匹配塔釜的蒸发量，采用多个小塔径精馏塔并联成一种新的集束精馏工艺，并对集束精馏新技术进行了开发研究。

首先开始的是集束精馏实验室的小试工作，准备了3套精馏装置；传统精馏塔随塔釜增大而不断扩大精馏塔的直径，现在要改变的是随塔釜增容而增加小塔径精馏塔的个数。

1. 第一套实验精馏装置：塔釜1L容积：24标准口球型四口烧瓶塔釜1个、配24标准口电加热保温精馏塔1条，24标准口5225型电磁调节回流比控制精馏头1个。

2. 第二套实验精馏装置：塔釜2L容积：24标准口5口球型烧瓶塔釜1个，上面在水平面位置并联安装24标准口电加热保温精馏塔2条，在2条精馏塔顶上，各按一个5225型24标准口精馏头，两个精馏头上的两个电磁线圈作二元联动控制，两个出料口用玻璃Y形三通，合二为一出料。

3. 第三套实验精馏装置：塔釜3L容积：24标准口6口球型烧瓶1个，上面在水平面位置并联安装24标准口电加热保温精馏塔3条，三个精馏头上各按一个5225型24标准口精馏头，3个精馏头的3个电磁线圈作三元联动控制，三个出料口通过玻璃四通，作三合一出料。

三套装置在相近时间内均获得全部质量达标的实验结果，取得了集束精馏理想的小试成果。

集束精馏技术经江南大学技术查询，证实该精馏新工艺为首创发明，国内和国际上均未有人提及，笔者于2012年2月向国家知识产权局申报了集束精馏装置发明专利（专利号：2012100231454）和集束精馏装置发明授权公告号（CN102441289B）。

从创新的角度来讲，即使是最好的技术，也不能只停留在实验室里，而应考虑如何尽快实现工业化。众所周知，任何化工技术或是产品要想从实验室走向车间大生产，其中要解决许许多多因放大生产所带来的具体问题，然而我们坚信办法总比困难多。当实验工作者千方百计、坚韧不拔、克服困难、获得成效时，其中的喜悦和快乐是溢于言表的，这也是对付出艰苦劳动、顽强努力工作的自然奖励。经历多次设计、试用和改进、最终打通全线，并在多家企业和著名科研院所实施了工业化的量产，实现了又一次从中国制造到中国创造的跨越，这也是我们又一个勤劳、善思和智慧的灿烂成果。

《精馏实验技术与装备》一书由徐德荣、李英利、陆铭合著，李树白、屠伟元、程广义主审。书中第一、二、三、四、五、六章由徐德荣执笔，第七章及附录4理论塔板数的计算由李英利执笔，第1-3-4和3-12二节及附录7实验室精馏塔理论板数的测定由陆铭执笔。书中插图较多由吴增才高工、屠伟元、程广义工程师完成，全书由陆旸阳、张焱、徐毅越校对。

限于笔者水平和经验有限，书中难免仍有缺失和不妥之处，热忱期待读者批评指正，以助再版修正。

笔者2021年12月28日于海宇堂

内容简介 3

序 4

前言 8

第一章小容量精馏实验装置 22

概述 22

1-1 如何配置小容量精馏实验装置 24

1-1-1 小容量精馏装置主要部件的选配 24

1-2 小容量精馏装置的安装和调试 69

1-2-1 小容量精馏装置公用工程的准备 69

1-2-2 精馏装置玻璃部件的安装 70

1-2-3 小容量精馏装置控制单元的电器连接和运行调试 79

1-2-4 小容量移动通风柜精馏装置总成 94

1-3 小容量精馏装置的精馏实验 95

1-3-1 精馏实验操作前装置的状态检查 96

1-3-2 小容量精馏实验的准备工作 100

1-3-3 小容量精馏实验的开机试验 103

1-3-4 小容量精馏实验参数的分析评估 105

第二章公斤级精馏实验装置 107

概述 107

2-1 公斤级精馏实验装置的选配 108

2-1-1 公斤级精馏装置玻璃塔釜的选配 110

2-1-2 公斤级精馏玻璃塔釜搅拌装置 113

2-1-3 公斤级精馏装置精馏塔的选配 116

2-1-4 公斤级精馏塔填料的选配 120

2-1-5 公斤级精馏装置玻璃精馏头的选配 121

2-1-6 公斤级精馏真空取样器的选配 125

2-1-7 公斤级精馏接料系统的配置 129

2-1-8 公斤级精馏玻璃塔釜加热器的选配 134

2-1-9 公斤级精馏塔釜加热器用重磅升降台 139

2-1-10 公斤级精馏装置玻璃部件不锈钢安装架 142

2-1-11 公斤级精馏装置真空系统的配置 143

2-1-12 公斤级精馏装置控制仪表的选配 145

2-2 公斤级玻璃精馏装置的安装 146

2-2-1 公斤级精馏装置公用工程的准备 146

2-2-2 公斤级精馏装置不锈钢安装框架的构建 147

2-2-3 公斤级精馏装置玻璃部件的安装 152

2-3 公斤级精馏装置的调试 164

2-3-1 公斤级精馏装置气密性检查 164

2-3-2 公斤级精馏装置电气控制单元的调试 165

2-4 公斤级精馏装置的使用和操作 165

第三章专用精馏实验装置 166

概述 166

3-1 旋转精馏塔釜的精馏实验装置 166

3-1-1 旋转精馏塔釜精馏实验装置的部件 166

3-1-2 旋转精馏塔釜精馏装置总成 170

3-1-3 旋转精馏塔釜精馏装置的使用和操作 171

3-2 高熔点（低沸点）物质的精馏装置 172

3-2-1 高熔点（低沸点）物质的精馏装置的部件 173

3-2-2 高熔点（低沸点）物质精馏装置总成 180

3-2-3 高熔点（低沸点）物质精馏装置的开机试验 181

3-3 共沸精馏（恒沸精馏）实验装置 181

3-3-1 共沸精馏实验装置 181

3-3-2 带可精馏分离共沸剂的共沸精馏装置 183

3-4 萃取精馏实验装置 185

3-4-1 间歇萃取精馏实验装置 186

3-4-2连续萃取精馏实验装置 190

3-5 宽馏分精馏实验装置 193

3-5-1 宽馏分精馏装置部件 194

3-5-2 宽馏分精馏实验装置的安装 203

3-5-3 宽馏分精馏装置总成 206

3-5-4 宽馏分精馏装置的开机试验 207

3-6 反应-精馏实验装置 207

3-6-1 釜式反应-精馏实验装置 208

3-6-2 塔式反应-精馏实验装置 211

3-7 分子蒸馏实验装置 212

3-7-1 磁力旋转密封短程蒸馏器 213

3-7-2 球口热循环保温恒压高位槽 214

3-7-3 液氮冷阱 215

3-7-4 高真空机组 216

3-7-5小分子捕集器 217

3-7-6 密闭式高温循环器 218

3-7-7 分子蒸馏实验装置总成 219

3-7-8 分子蒸馏实验装置的开机试验 220

3-8 蒸馏实验装置 221

3-8-1 实验室小试蒸馏装置 221

3-8-2 公斤级加简单塔节的蒸馏实验装置 222

3-8-3 实验室水蒸气蒸馏装置 223

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3-9-1 教学版集束精馏实验装置 225

3-9-2 集束精馏塔釜容积放大试验增加小塔个数的求祘 229

3-10 石英玻璃精馏装置 230

3-10-1 关于石英玻璃 230

3-10-2 石英玻璃精馏部件 231

3-10-3 石英玻璃部件的清洗 231

3-11 加压连续精馏实验装置 232

3-11-1 加压连续精馏实验装置技术条件 233

3-11-2 加压连续精馏工艺流程 233

3-11-3 加压连续精馏装置主要部件 234

3-11-4 加压连续精馏装置的安装和调试 244

3-11-5 加压连续精馏实验装置的开机实验 248

3-12 干冰萃取分离实验装置 249

第四章集束精馏 251

概述 251

4-1 集束精馏基本原理 251

4-2 集束精馏定义 251

4-3 集束精馏的实验室小试 252

4-3-1 单塔精馏实验仪器 253

4-3-2 双塔并联精馏实验仪器 254

4-3-3 三塔并联精馏实验仪器 257

4-3-4 并联精馏实验小试结果情况分析 258

4-4 集束精馏的工业放大 260

4-4-1 塔釜气相的等量分配 262

4-4-2 500L容积塔釜集束精馏塔 263

4-4-3 500L容积塔釜集束精馏工业放大装置总成 264

4-4-4　产品质量用户调查信息反馈 264

4-5不锈钢集束精馏装置 266

4-5-1　不锈钢集束精馏塔 266

4-6 不锈钢集束精馏装置部分案例 271

4-6-1　100Ｌ远程控制不锈钢集束精馏装置 272

4-6-2　500L不锈钢集束精馏装置 273

4-6-3　2000L塔釜不锈钢集束精馏装置 274

第五章关于精馏实验 276

概述： 276

5-1　　实验精馏高真空系统杂谈 276

5-1-1　概述机械真空泵及其接口管径 276

5-1-2高真空机组 277

5-1-3　智能真空泵和智能真空机组 279

5-1-4 机械真空泵的科学管理 280

5-2 玻璃部件的接头联接及其紧固 281

5-2-1 玻璃锥形标准磨砂接头 282

5-2-2玻璃球型标准磨砂接头 285

5-2-3玻璃球头嵌聚四氟乙烯垫圈接头 286

5-3　解决玻璃精馏装置部件接口气密性差的简捷方法 293

5-3-1标准口重新磨砂提高气密性 293

5-3-2在玻璃塞上缠绕薄聚四氟乙烯生料带 293

5-3-3玻璃标准口塞漏气涂玻璃密封胶 294

5-3-4对球口聚四氟乙烯密封圈缠绕多层薄聚四氟乙烯生料带 297

5-4 解决玻璃部件标准磨口咬死的简捷方法 297

5-4-1 扭、拨加敲击 297

5-4-2 热水细流浇加垂直击打 298

5-4-3 标准磨口接缝处滴入渗透剂 298

5-4-4 撬加击 299

5-4-5采用超声波清洗机 300

5-4-6 稀酸沉浸法 300

5-4-7救不如防好 300

5-5　一体式玻璃循环冷阱的开发研究 300

5-5-1　市场冷阱的式样 300

5-5-2　网络冷阱的式样 301

5-5-3　Ｕ形管玻璃循环冷阱 302

5-5-4　一体式玻璃循环冷阱 304

5-5-5 U形管玻璃干冰、液氮冷阱 307

5-6　真空精馏接料系统气密性情况分析及其改进 308

5-6-1　真空接收器的改进 308

5-6-2　小容量精馏接料系统的改进 311

5-6-3　不带分液系统的小容量精馏接料头 314

5-6-4　一体化小容量精馏接料系统 316

5-7精馏塔釜搅拌密封的好坏是能否实现中真空精馏的重要环节 317

5-7-1 关于精馏塔釜的搅拌 317

5-7-2 骨架油封搅拌器 318

5-7-3 机械密封搅拌器 318

5-7-4上磁力密封搅拌装置 319

5-8　安装实验室小容量精馏装置的关键在哪里？ 322

5-8-1　　精馏塔的正确定位 322

5-8-2　精馏头的正确安装 324

5-8-3　真空取样接输器的正确安装 324

5-9 精馏塔釜投料量多少为宜 324

5-10 如何切割前馏分 325

5-11 不能这样搞精馏 325

5-12 磁力密封玻璃旋转漏斗回流液分配器 326

5-13如何区分实验室内回流精馏头和外回流精馏头 327

5-14气动防爆型旋转轴漏斗回流液分配器 328

5-15　　没有冲料的精馏实验 329

5-16 回流液成分检测精馏头 330

5-17 公斤级精馏塔壁流导向圈的改进 332

5-18 减压精馏针式取样器的研究设计 334

5-19 连轴稀土磁钢摇摆漏斗回流比分配精馏头 338

5-20 精馏实验室的安全用电 339

5-20-1 精馏实验装置的接地和接零 340

5-20-2具有不同相位的单相三线制 340

5-20-3 关于电路保护 340

5-21　　废真空泵油的再生处理 341

5-21-1　含少量水的（无明显油水分层）废油处理步骤 341

5-21-2 含水较多的废油（有明显游离分层水）处理步骤 341

5-21-3 废真空泵油再生处理仪器准备 341

5-21-4 废真空泵油少量水及轻组分的脱除操作 343

5-21-5 废真空泵油的氧化处理 344

5-21-6 废真空泵油氧化后的中和处理 344

5-21-7 废真空泵油的活性白土处理 344

5-22 超高效规整填料的开发研究 345

第六章精馏实验装置部件目录 348

概述 348

6-1 精馏塔釜 348

6-1-1 小容量玻璃（石英玻璃）精馏塔釜 348

6-1-2 公斤级精馏玻璃球形塔釜 359

6-1-3 公斤级石英玻璃精馏塔釜 366

6-1-4 公斤级筒形夹套玻璃精馏塔釜 369

6-1-5 不锈钢精馏塔釜 374

6-1-6 搪玻璃精馏塔釜 379

6-2 精馏塔 381

6-2-1 真空保温玻璃精馏塔 381

6-2-2 电加热保温玻璃精馏塔 392

6-2-3公斤级真空保温玻璃精馏塔 398

6-2-4 公斤级电加热保温精馏塔 401

6-2-5 不锈钢精馏塔 407

6-2-6 搪玻璃精馏塔 409

6-3 精馏头 411

6-3-1 小容量玻璃精馏头 411

6-3-2 公斤级玻璃精馏头 419

6-3-3 公斤级不锈钢精馏头 426

6-3-4 公斤级搪玻璃精馏头 430

6-4 精馏接料系统 431

6-4-1小容量精馏接料系统 431

6-4-2 小容量不锈钢精馏接料系统 443

6-4-3 公斤级精馏接料系统 444

6-4-4 不锈钢精馏接料系统 449

6-5 精馏装置专用部件 450

6-5-1 进料阀塞 450

6-5-2 真空夹套保温加料节 452

6-5-3 冷凝液分相器 459

6-5-4 测温计套管 463

6-5-5 导气管 465

6-5-6 三通二位阀 468

6-5-7 冷阱 470

6-5-8玻璃转换接头 472

6-5-9异型体玻璃转换接头 475

6-5-10 玻塑转换接口 478

第七章间歇精馏 481

7-1 间歇精馏过程的特点 481

7-2 保持馏出液组成恒定的间歇精馏 481

7-3回流比保持恒定的间歇精馏 482

7-4 Aspen batch—间歇精馏模拟 483

7-4-1间歇精馏介绍 484

7-4-2间歇精馏模拟方法 484

7-4-3间歇精馏实例 484

附录 494

【表附-1】精馏专利技术目录列表 494

附录2：真空度和沸点对应关系 496

附2-1绝对压力和真空度的概念及解释 496

附录2-2绝讨压力、大气压力和真空度三者之间的关系 497

附录2-3真空度和沸点之间的关系表 498

附录3：实验室间歇精馏理论塔板数的计算 499

附录3-1关于难分离物质对GC保留时间差-理论塔板数关系曲线 499

附录3-2求苯——甲苯分离理论塔板数 501

附录3-3求氯乙酸甲酯——二氯乙酸甲酯分离理论塔板数 503

附录3-4求乙基苯——苯乙烯分离理论塔板数 506

附录3-5附件 507

附录4：理论塔板数的计算方法 532

附录-4-1计算法求理论塔板数——逐板法 532

附录-4-2图解法求理论塔板数 532

附录-4-3简捷法求理论塔板数 536

附录-4-4应用Aspen PIus软件求算理论塔板数 538

附录4-5应用Aspen PIus软件计算理论塔板数 548

附录5：ZDF-12（C）微机复合真空计使用说明书 579

附录6：智能高真空排气台 583

附录7：实验室精馏塔填料理论塔板数的测定 585

上一个技术进步：实验小试精馏塔高的确定

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