年初**化工单位向我公司订购了一套精版20公斤级40球磨口/700塔高的精馏装置,现在来电要再订做精版100公斤级精馏装置做放大性试验生产,当问及20公斤级精馏装置使用情况时,得到的答复是—釜料要精馏3次,分段切割,最后才获得不到10公斤的成品,我们认为不能这样搞精馏。一般来讲,经预处理后的合成产品:这里所谓预处理即合成液含有游离酸的必须中和水洗,或是含有大量溶剂的,要先回收溶剂,这种料经一次就应获得合格产品以及满足一定的收得率,这样精馏才算成功,如果达不到以上要求,则应在0.5或1L装置上就要做改变精馏条件试验,一般来说一是:更换高效填料;二是:增加精馏塔的高度;三是:选择更合适的回流比例操作条件。只有在小装置上获得满意的结果后方能去做逐级放大性试验或生产,当然用多次精馏的方法虽说也能获得一定量的合格品,那产品的收率一定很低,因为多精馏一次就有一个损耗,其损耗是会累积的,而且多次精馏还大量耗能耗时,这种试验结果最终无法工业化生产。不知以上认识是否恰当,与实践者一起权商!
云燕
2013-11-21 |