年初**化工单位向我公司订购了一套精版20公斤级40球磨口/700塔高的精馏装置，现在来电要再订做精版100公斤级精馏装置做放大性试验生产，当问及20公斤级精馏装置使用情况时，得到的答复是—釜料要精馏3次，分段切割，最后才获得不到10公斤的成品，我们认为不能这样搞精馏。一般来讲，经预处理后的合成产品：这里所谓预处理即合成液含有游离酸的必须中和水洗，或是含有大量溶剂的，要先回收溶剂，这种料经一次就应获得合格产品以及满足一定的收得率，这样精馏才算成功，如果达不到以上要求，则应在0.5或1L装置上就要做改变精馏条件试验，一般来说一是：更换高效填料；二是：增加精馏塔的高度；三是：选择更合适的回流比例操作条件。只有在小装置上获得满意的结果后方能去做逐级放大性试验或生产，当然用多次精馏的方法虽说也能获得一定量的合格品，那产品的收率一定很低，因为多精馏一次就有一个损耗，其损耗是会累积的，而且多次精馏还大量耗能耗时，这种试验结果最终无法工业化生产。不知以上认识是否恰当，与实践者一起权商！
云燕
2013-11-21
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